{"id":22697,"date":"2026-09-17T10:51:09","date_gmt":"2026-09-17T08:51:09","guid":{"rendered":"https:\/\/infotec-ag.de\/?post_type=news&#038;p=22697"},"modified":"2026-09-17T10:51:16","modified_gmt":"2026-09-17T08:51:16","slug":"prozessleitsystem","status":"publish","type":"news","link":"https:\/\/infotec-ag.de\/en\/news\/prozessleitsystem\/","title":{"rendered":"Prozessleitsystem (PLS): Definition und Abgrenzung zum MES"},"content":{"rendered":"<h2 class=\"wp-block-heading\">Was macht ein Prozessleitsystem genau?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein Prozessleitsystem (PLS) besteht in der Regel aus mehreren Ebenen und Komponenten. Auf der Feldebene kommen prozessnahe Einrichtungen wie Sensoren und Aktoren zum Einsatz, die relevante Prozessdaten erfassen und Stellgr\u00f6\u00dfen beeinflussen. \u00dcber Anzeige- und Bedienkomponenten im Leitstand werden diese Informationen visualisiert, sodass das Personal die Prozesse \u00fcberwachen und steuern kann. Der verfahrenstechnische Prozess dient dabei der gezielten Ver\u00e4nderung von Stoffen hinsichtlich ihrer Art, Eigenschaften oder Zusammensetzung.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Durch den hochautomatisierten Prozess besteht die Hauptaufgabe des Prozessleitsystems (PLS) darin, den Produktionsprozess zu steuern und zu \u00fcberwachen. Dabei werden vorgegebene Sollwerte f\u00fcr Prozessparameter wie Temperatur, F\u00fcllstand, Druck und Luftfeuchtigkeit kontinuierlich \u00fcberwacht. Bei Abweichungen werden automatisch geeignete Ma\u00dfnahmen eingeleitet und Alarme ausgel\u00f6st. Dies tr\u00e4gt ma\u00dfgeblich zur Erh\u00f6hung der Prozess- und Anlagensicherheit bei.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Hohe Verf\u00fcgbarkeit und Ausfallsicherheit sorgen daf\u00fcr, dass Prozessleitsysteme auch bei St\u00f6rungen zuverl\u00e4ssig und ohne Produktionsunterbrechungen arbeiten. Dies wird durch redundante Hardware, getrennte Netzwerke, fehlertolerante Software sowie eine unterbrechungsfreie Stromversorgung gew\u00e4hrleistet.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Zu den Kernaufgaben geh\u00f6ren das Regeln der Prozesswerte, das \u00dcberwachen von Grenzwerten und das Aufzeichnen aller Prozessdaten. Genau diese Daten sind sp\u00e4ter die Grundlage f\u00fcr die Auswertung im MES.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Prozessleitsystem vs. MES: Wo liegt der Unterschied?<\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Unterschied auf einen Blick<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th>Kriterium<\/th><th>Prozessleitsystem (PLS)<\/th><th>MES<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Ebene<\/td><td>Steuerungs-\/Leitebene (2\u20133)<\/td><td>Produktionsebene (4)<\/td><\/tr><tr><td>Aufgabe<\/td><td>Prozess regeln &amp; \u00fcberwachen<\/td><td>Fertigung steuern (Auftr\u00e4ge, Termine, Qualit\u00e4t)<\/td><\/tr><tr><td>Eingriff in den Prozess<\/td><td>direkt (Ventile, Antriebe)<\/td><td>kein direkter Eingriff<\/td><\/tr><tr><td>Zeithorizont<\/td><td>Millisekunden\u2013Sekunden<\/td><td>Schicht, Auftrag, Tag<\/td><\/tr><tr><td>Typische Daten<\/td><td>Temperatur, Druck, Durchfluss<\/td><td>Auftr\u00e4ge, Mengen, OEE, Qualit\u00e4t<\/td><\/tr><tr><td>Typischer Einsatz<\/td><td>kontinuierliche\/verfahrenstechnische Prozesse<\/td><td>diskrete Fertigung &amp; Prozessindustrie<\/td><\/tr><tr><td>Ziel<\/td><td>stabiler, sicherer Prozess<\/td><td>effiziente, transparente Produktion<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Der Unterschied liegt in der Ebene und der Aufgabe: Ein PLS ist direkt mit der Anlage verbunden und \u00fcbernimmt die Regelung sowie \u00dcberwachung des physikalischen Prozesses. Das MES befindet sich dar\u00fcber und steuert die Fertigung anhand von Auftr\u00e4gen, Terminen, Mengen und Qualit\u00e4tsvorgaben. W\u00e4hrend das PLS die Prozessstabilit\u00e4t sicherstellt, fokussiert sich das MES auf die termingerechte und qualitativ einwandfreie Auftragsabwicklung.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In der Automatisierungspyramide sitzt das PLS auf der Steuerungs- und Leitebene (Ebene 2\u20133), das MES auf der Produktionsebene (Ebene 4), direkt unter dem ERP (Ebene 5). Beide tauschen Daten aus: Das Prozessleitsystem liefert aktuelle Prozesswerte an h\u00f6here Ebenen. Das MES hingegen gibt Auftr\u00e4ge und Steuerrezepte, sowie die erforderlichen Sollwerte f\u00fcr den Produktionsprozess, wie Temperaturen oder Drehzahlen, an das PLS weiter. Das PLS ist der Regler des Prozesses, das MES ist der Dirigent der Fertigung. Erst zusammen ergeben sie eine durchg\u00e4ngige, digitale Produktion.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"756\" src=\"https:\/\/infotec-ag.de\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/PLS-in-Automatisierungspyramide-1024x756.png\" alt=\"Prozessleitsysteme Einornung in Ebenen\" class=\"wp-image-22710\" srcset=\"https:\/\/infotec-ag.de\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/PLS-in-Automatisierungspyramide-1024x756.png 1024w, https:\/\/infotec-ag.de\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/PLS-in-Automatisierungspyramide-300x221.png 300w, https:\/\/infotec-ag.de\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/PLS-in-Automatisierungspyramide-768x567.png 768w, https:\/\/infotec-ag.de\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/PLS-in-Automatisierungspyramide-1536x1134.png 1536w, https:\/\/infotec-ag.de\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/PLS-in-Automatisierungspyramide-16x12.png 16w, https:\/\/infotec-ag.de\/wp-content\/uploads\/2026\/09\/PLS-in-Automatisierungspyramide.png 1886w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Automatisierungspyramide: Vom Prozess bis zur Unternehmensf\u00fchrung<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<style>\n.igh-ebenen{overflow-x:auto;margin:20px 0;}\n.igh-ebenen table{border-collapse:collapse;width:100%;min-width:720px;background:#fff;font-size:14px;color:#1e2a35;}\n.igh-ebenen thead th{background:#0a4d8c;color:#fff;text-align:left;font-weight:700;padding:11px 14px;font-size:13px;white-space:nowrap;border:none;}\n.igh-ebenen td{padding:11px 14px;border-top:1px solid #d9e2ec;vertical-align:top;color:#1e2a35;}\n.igh-ebenen tbody tr td:not(:first-child):nth-child(even){background:#f5f9fc;}\n.igh-ebenen td.lvl{color:#fff;font-weight:700;white-space:nowrap;}\n.igh-ebenen td.lvl small{display:block;font-weight:600;font-size:11px;opacity:.9;}\n.igh-ebenen td.lvl .n{font-size:16px;margin-right:8px;}\n.igh-ebenen tr.e5 td.lvl{background:#5f4b8c;} \/* 5 ERP \u2013 lila *\/\n.igh-ebenen tr.e4 td.lvl{background:#1c5c9e;} \/* 4 MES \u2013 blau *\/\n.igh-ebenen tr.e3 td.lvl{background:#5e8c2c;} \/* 3 Leitebene \u2013 gr\u00fcn *\/\n.igh-ebenen tr.e2 td.lvl{background:#d97e15;} \/* 2 Steuerung \u2013 orange *\/\n.igh-ebenen tr.e1 td.lvl{background:#123a63;} \/* 0\/1 Feld \u2013 dunkelblau *\/\n<\/style>\n<div class=\"igh-ebenen\">\n<table>\n  <thead>\n    <tr><th>Ebene<\/th><th>Aufgabe<\/th><th>Zeithorizont<\/th><th>Typischer Einsatz<\/th><th>Beispieldaten<\/th><th>Ziel<\/th><\/tr>\n  <\/thead>\n  <tbody>\n    <tr class=\"e5\"><td class=\"lvl\"><span class=\"n\">5<\/span>Unternehmensebene<small>ERP<\/small><\/td><td>Ressourcen und Auftr\u00e4ge planen<\/td><td>Monate, Jahre<\/td><td>Unternehmensweite Planung und Ressourcensteuerung<\/td><td>Ressourcen, Auftr\u00e4ge, Budgets, Kennzahlen<\/td><td>Wirtschaftlichkeit, langfristige Zielerreichung<\/td><\/tr>\n    <tr class=\"e4\"><td class=\"lvl\"><span class=\"n\">4<\/span>Produktionsebene<small>MES<\/small><\/td><td>Fertigung steuern und optimieren<\/td><td>Tage, Schicht, Auftrag<\/td><td>Diskrete Fertigung und Prozessindustrie<\/td><td>Auftr\u00e4ge, Mengen, OEE, Qualit\u00e4t, R\u00fcckverfolgbarkeit<\/td><td>Effiziente, transparente und optimierte Produktion<\/td><\/tr>\n    <tr class=\"e3\"><td class=\"lvl\"><span class=\"n\">3<\/span>Leitebene<small>SCADA \/ HMI<\/small><\/td><td>Prozess \u00fcberwachen und visualisieren<\/td><td>Sekunden, Minuten<\/td><td>Kontinuierliche \/ verfahrenstechnische Prozesse<\/td><td>Prozesswerte, Alarme, Trends, Meldungen<\/td><td>Sicherer und transparenter Anlagenbetrieb<\/td><\/tr>\n    <tr class=\"e2\"><td class=\"lvl\"><span class=\"n\">2<\/span>Steuerungsebene<small>SPS \/ PLC<\/small><\/td><td>Signale verarbeiten und Maschinen steuern<\/td><td>Millisekunden, Sekunden<\/td><td>Alle Branchen und Prozesse<\/td><td>Digitale \/ analoge Signale, Status, Steuerbefehle<\/td><td>Zuverl\u00e4ssige und flexible Maschinensteuerung<\/td><\/tr>\n    <tr class=\"e1\"><td class=\"lvl\"><span class=\"n\">0\/1<\/span>Feldebene<small>Sensoren &amp; Aktoren<\/small><\/td><td>Messwerte erfassen und physische Aktionen ausf\u00fchren<\/td><td>Millisekunden<\/td><td>Alle Branchen und Prozesse<\/td><td>Temperatur, Druck, Durchfluss, F\u00fcllstand, Position, Schaltzust\u00e4nde<\/td><td>Stabiler, sicherer Prozess<\/td><\/tr>\n  <\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Welche Kriterien sollte man bei der Auswahl eines Prozessleitsystems beachten?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Das wichtigste Kriterium ist die Passung zum eigenen Prozess. Ein PLS f\u00fcr eine kontinuierliche Chemieanlage muss andere Anforderungen erf\u00fcllen als eines f\u00fcr eine Batch-Produktion in der Lebensmittelindustrie. Darauf bauen die weiteren Kriterien auf:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Prozesstyp und Branche:<\/strong> Passt das System zu kontinuierlichen oder chargenbasierten (Batch-)Prozessen?<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Skalierbarkeit:<\/strong> L\u00e4sst sich die Anzahl der Sensoren und Aktoren sp\u00e4ter erweitern, ohne das System zu wechseln?<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Verf\u00fcgbarkeit und Redundanz:<\/strong> Wie gut sind kritische Komponenten gegen Ausf\u00e4lle abgesichert?<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Offene Schnittstellen:<\/strong> Unterst\u00fctzen Prozessleitsysteme (PLS) standardisierte Schnittstellen wie OPC UA f\u00fcr den Datenaustausch mit MES- und ERP-Systemen?<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Cybersecurity:<\/strong> Erf\u00fcllt das System anerkannte Sicherheitsstandards (z. B. IEC 62443)?<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Bedienkonzept und Alarme:<\/strong> Sind die Bedienoberfl\u00e4chen klar und die Alarme sinnvoll gestaltet?<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Lebenszyklus und Support:<\/strong> Wie lange liefert der Hersteller Updates und Ersatzteile?<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein oft untersch\u00e4tzter Punkt ist die Integrationsf\u00e4higkeit nach oben. Ein PLS, das seine Daten sauber an ein MES \u00fcbergibt, macht die sp\u00e4tere Digitalisierung deutlich einfacher \u2013 und genau hier entscheidet sich, ob aus Prozessdaten echte Steuerungsintelligenz wird.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Wie verbessert ein PLS die Produktions- und Logistikprozesse im Mittelstand?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein Prozessleitsystem sorgt zun\u00e4chst f\u00fcr einen stabilen, \u00fcberwachten Prozess. Den vollen Nutzen bringt aber erst die Verbindung mit einem MES: Es erfasst <a href=\"https:\/\/infotec-ag.de\/en\/news\/betriebsdatenerfassung\/\">Betriebs- und Maschinendaten<\/a>, steuert Produktionsauftr\u00e4ge und schafft Transparenz \u00fcber den gesamten Produktionsablauf. So sinken R\u00fcstzeiten, Best\u00e4nde und Durchlaufzeiten, w\u00e4hrend Liefertreue, Qualit\u00e4t und Produktivit\u00e4t steigen \u2013 durch papierlose Prozesse, l\u00fcckenlose R\u00fcckverfolgbarkeit und eine optimierte Materialversorgung. F\u00fcr die Logistik gilt dasselbe: Stabile Prozesse liefern verl\u00e4ssliche Daten \u00fcber Mengen und Zeiten, die erst in einem MES wirklich zusammenlaufen.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein PLS sorgt daf\u00fcr, dass Produktionsprozesse zuverl\u00e4ssig, transparent und mit gleichbleibender Qualit\u00e4t ablaufen. Da das System Prozesse automatisch \u00fcberwacht und regelt, werden Fehler schneller erkannt, Ausschuss reduziert und Mitarbeitende von routinem\u00e4\u00dfigen Kontrollaufgaben entlastet.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dass diese Vorteile ankommen, zeigen aktuelle Zahlen: Laut <a href=\"https:\/\/www.bitkom.org\/Presse\/Presseinformation\/Industrie-4.0-Unternehmen-KI-Produktion\">Bitkom (2025)<\/a> nutzen bereits 71 Prozent der Industrieunternehmen in Deutschland Industrie-4.0-Anwendungen. Das Internet of Things (IoT) als Datengrundlage kommt laut <a href=\"https:\/\/www.bitkom.org\/Presse\/Presseinformation\/Digitalisierung-Wirtschaft-langsam\">Bitkom (2025)<\/a> inzwischen in 37 Prozent der Unternehmen zum Einsatz (2024: 30 Prozent). Automatisierte Prozessf\u00fchrung ist damit keine Nische mehr, sondern Standard.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-buttons is-content-justification-left is-layout-flex wp-container-core-buttons-is-layout-6e48f4d5 wp-block-buttons-is-layout-flex\" style=\"margin-top:50px;margin-bottom:50px\">\n<div class=\"wp-block-button\"><a class=\"wp-block-button__link has-white-color has-text-color has-background has-link-color has-medium-font-size has-custom-font-size wp-element-button\" href=\"https:\/\/infotec-ag.de\/en\/mes-system\/\" style=\"border-style:none;border-width:0px;border-top-left-radius:0px;border-top-right-radius:0px;border-bottom-left-radius:0px;border-bottom-right-radius:0px;background-color:#0f62fe\">Prozessdaten nutzbar machen mit einem MES System<\/a><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Welche PLS-Anbieter und Einsatzbereiche gibt es?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Prozessleitsysteme kommen \u00fcberall dort zum Einsatz, wo kontinuierliche Prozesse sicher laufen m\u00fcssen. Typische Branchen sind Chemie, Pharma, Lebensmittel und Getr\u00e4nke, Energie- und Wasserwirtschaft (etwa zur Steuerung von Kl\u00e4ranlagen und in der Abwasserbehandlung) sowie \u00d6l und Gas. Bekannte Anbieter sind unter anderem Siemens (Simatic PCS 7 \/ PCS neo), ABB (800xA), Emerson (DeltaV), Honeywell (Experion) und Yokogawa (Centum).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Wirtschaftlich ist das Feld bedeutend: Die Prozessautomation in Deutschland setzte rund 26,8 Milliarden Euro um und besch\u00e4ftigte rund 130.000 Menschen (<a href=\"https:\/\/www.zvei.org\/presse-medien\/pressebereich\/prozessautomation-2024-mit-stagnierendem-geschaeft\">ZVEI, 2024<\/a>). F\u00fcr die Auswahl z\u00e4hlt aber weniger der Name des Herstellers als die Frage, wie gut sich das System in die bestehende Fertigungslandschaft einf\u00fcgt.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Aus der Praxis: PLS und MES sinnvoll verbinden<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">In der Praxis entscheidet nicht das einzelne System, sondern das Zusammenspiel. Ein PLS sorgt f\u00fcr den stabilen Prozess, ein MES macht aus den Prozessdaten Kennzahlen, Auftr\u00e4ge und R\u00fcckverfolgbarkeit. Erst diese Verbindung schafft eine durchg\u00e4ngige, digitale Produktion vom ERP bis zur Maschine. Genau an dieser Schnittstelle setzt ein <a href=\"https:\/\/infotec-ag.de\/en\/mes-in-sap\/\" data-type=\"page\" data-id=\"1222\">MES wie X-NetMES an<\/a>: Es holt wichtige Informationen aus dem PLS der Maschinen, verkn\u00fcpft sie mit Auftr\u00e4gen aus dem ERP und macht die Fertigung in Echtzeit sichtbar \u2013 unabh\u00e4ngig davon, welcher PLS-Hersteller im Einsatz ist. <\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">\u00dcber das von der IGH Infotec entwickelte Software-Tool \u201eX-Maschine\u201c k\u00f6nnen <a href=\"https:\/\/infotec-ag.de\/en\/news\/maschinendatenerfassung\/\">Maschinendaten<\/a> bzw. Prozessdaten aufgenommen werden und an bestimmte Systeme weiterverteilt werden. Dies kann eine externe Datenbank oder eine Cloud sein. Der eigentliche Clou hierbei ist die Verkn\u00fcpfung zum Auftrag f\u00fcr Anforderungen von bspw. Aufbewahrungsfristen. Man denke hier an Reklamationen oder R\u00fcckrufaktionen, wo durch eine effiziente Suche dieser Informationen bares Geld gespart werden kann.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Die Stabilit\u00e4t des Produktionsprozesses mithilfe geeigneter Prozessparameter wird bei konstanter Aufzeichnung transparent und hilft bei nachgelagerten Analysen zur Nachkalkulation und Feinjustierung des Prozesses. Die Auswertungen k\u00f6nnen dann anschlie\u00dfend im MES oder \u00fcber geeignete BI-Tools stattfinden. Durch zahlreiche Projekte und Erfahrungswerte kann die IGH Infotec bei der Erstellung von branchenspezifischen Kennzahlen und Dashboards unterst\u00fctzen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Fazit<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Ein Prozessleitsystem und ein MES l\u00f6sen zwei verschiedene Aufgaben. Das PLS h\u00e4lt den Prozess in Echtzeit stabil, das MES steuert und \u00fcberwacht die gesamte Fertigung. Wer beides sauber verbindet, bekommt stabile Prozesse und gleichzeitig volle Transparenz \u00fcber Auftr\u00e4ge, Mengen und Qualit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">F\u00fcr produzierende Unternehmen hei\u00dft das: Zuerst den Prozess mit einem passenden PLS im Griff haben \u2013 die dadurch entstandenen Prozessdaten dann \u00fcber ein <a href=\"https:\/\/infotec-ag.de\/en\/mes-system\/\" data-type=\"page\" data-id=\"17683\">MES System,<\/a> nutzbar machen. So wird aus reiner Prozessregelung echte Steuerungsintelligenz. Wie das konkret aussieht, zeigt X-NetMES als Bindeglied zwischen Maschine, PLS und ERP.<\/p>","protected":false},"featured_media":22702,"template":"","news_category":[13],"class_list":["post-22697","news","type-news","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","news_category-produktion"],"yoast_head":"<!-- This site is optimized with the Yoast SEO plugin v28.1 - https:\/\/yoast.com\/product\/yoast-seo-wordpress\/ -->\n<title>Prozessleitsystem (PLS): Unterschied zum MES erkl\u00e4rt<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"Prozessleitsystem (PLS) einfach erkl\u00e4rt: Definition, Aufgaben, Unterschied zum MES, Auswahlkriterien und Nutzen im Mittelstand. 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