Was hat Betriebsdatenerfassung mit einem MES zu tun?
Ein BDE-System schafft eine umfangreiche Datenbasis: Es erfasst Rückmeldungen zu Aufträgen, Zeiten und Mengen direkt aus der Produktion.
Ein MES-System verbindet diese BDE-Daten mit Maschinendaten aus der MDE, Auftragsdaten aus dem ERP und Qualitätsdaten — in einer gemeinsamen Datenbasis. So entsteht ein verlässlicher Soll-Ist-Vergleich zwischen Planung und Ausführung, auf dessen Grundlage Verbesserungen gezielt abgeleitet werden können.
BDE ist damit die menschliche Datenschicht im MES: Was in der Fertigung passiert — welcher Auftrag läuft, seit wann, wie viele Teile, warum gab es Stillstand — wird durch BDE zum strukturierten, auswertbaren Datenpunkt. Ohne BDE bleibt das MES blind für den Auftragskontext.
Laut einer Bitkom-Studie (Stand 2025) setzen mehr als zwei Drittel der deutschen Industrieunternehmen Industrie-4.0-Anwendungen ein. Die strukturierte Betriebsdatenerfassung gehört dabei zu den Grundbausteinen — ohne sie bleiben Echtzeit-Steuerung und datenbasierte Optimierung Theorie.
Welche Betriebsdaten gibt es in der Fertigung?
Ein BDE-System macht den Produktionsfortschritt transparent und sorgt für einheitliche Rückmeldungen aus der Produktion. In der Fertigung werden dabei folgende Arten von Betriebsdaten erfasst:
- Auftragsdaten: Auftragsnummer, Arbeitsgang, Kostenstelle, Arbeitsplatz — was auf welchem Platz produziert wird und wo der Auftrag im Fortschritt steht.
- Zeitdaten: Rüstzeiten, Produktionszeiten, Stillstandzeiten und betriebliche Nebentätigkeiten — die Grundlage für Nachkalkulation und Effizienzanalyse.
- Mengendaten: Gutmenge, Ausschussmenge, Nacharbeitsmenge — direkt am Arbeitsgang rückgemeldet, ohne manuelle Übertragung ins ERP.
- Personaldaten: Einsatzzeiten, Schichtzuordnungen, Tätigkeitsnachweise — für Personalplanung und Kostenstellen.
- Qualitätsdaten: Strukturierte Prüfung von quantitativen und qualitativen Qualitätsdaten mit Verwendungsentscheid — direkt am Arbeitsplatz erfasst und an CAQ-Systeme (Computer Aided Quality) übergeben.
- Materialdaten: Materialentnahmen je Auftrag und Arbeitsgang — für genaue Nachkalkulation und Bestandsführung.
- Chargendaten: Chargenzuordnung, Seriennummern und lückenlose Rückverfolgbarkeit (Traceability) — besonders relevant in Pharma, Lebensmittel und Automotive.
- Störungsdaten: Manuelle Qualifizierung von Stillstandszeiten und Ausschuss mit Dokumentation der Ursachen und Maßnahmen als Ergänzung zu den automatisch erfassten Maschinendaten.
Wie erfasst ein BDE-System diese Daten?
Die Erfassung erfolgt in der Praxis über stationäre BDE-Terminals an den Arbeitsplätzen, zunehmend aber auch über Tablets, Industrie-Smartphones oder Handhelds — überall dort, wo Rückmeldungen abseits fester Arbeitsstationen nötig sind.
Typische Erfassungswege in einem modernen BDE-System:
- Stationäre Terminals: Robuste Industrie-Terminals direkt am Arbeitsplatz — für schnelle Rückmeldungen per Touch oder Barcodescan, auch mit Handschuhen bedienbar.
- Mobile Endgeräte: Tablets und Handhelds für flexible Rückmeldungen in Montage, Instandhaltung oder an wechselnden Arbeitsplätzen. Mehr dazu: Mobile Datenerfassung.
- Barcode- und RFID-Scanner: Für schnelle Auftrags- und Materialidentifikation ohne manuelle Eingabe.
- Webbasierte Clients: Browser-basierte BDE-Oberflächen für Büro- und Hallenpersonal ohne dediziertes Terminal.
Wie integriert sich die Betriebsdatenerfassung ERP-Systeme?
Eine BDE-Software muss bidirektional — oder direkt mit dem ERP kommunizieren: Aufträge, Arbeitspläne und Stammdaten werden vom ERP übernommen — Rückmeldungen zu Mengen, Zeiten und Ausschuss fließen automatisiert zurück. Das Ergebnis: keine Doppelerfassung, keine Medienbrüche, durchgängige Datenlogik vom Shopfloor bis ins Controlling.
In SAP bieten sich MES-Lösungen wie XNetMES an, die vollständig integriert sind, die vorhandene SAP-Datenstruktur und -Logik nutzen und ihre Buchungen unmittelbar in SAP-Transaktionen durchführen.
Wichtig ist eine durchgängige Auftragslogik — was im ERP geplant wird, muss im BDE-System rückmeldbar sein, und was zurückgemeldet wird, muss ohne manuelle Übertragung im ERP ankommen.
BDE-Software: Worauf kommt es bei der Auswahl an?
Eine moderne BDE-Software sollte drei Kernanforderungen erfüllen: Eine praxistaugliche Bedienoberfläche, die in der Fertigung funktioniert (einfach, schnell, wenige Klicks), bidirektionale oder besser direkte ERP-Integration ohne Doppelerfassung sowie eine Auswertungs- und Reporting-Logik für Termintreue, Stillstandsursachen und OEE-Komponenten — idealerweise in Echtzeit.
Wachsende Bedeutung hat die Kombinierbarkeit mit MDE: Systeme, die BDE und MDE in einem gemeinsamen MES vereinen, reduzieren Schnittstellen und schaffen eine konsistente Datenbasis. Für SAP-Umgebungen bietet X-NetMES BDE und MDE als integrierte Module mit SAP-Nativanbindung.
Welche Funktionen bietet eine BDE-Software?
Eine BDE-Software bündelt mehrere Erfassungs- und Auswertungsfunktionen, die in der Fertigung direkt am Arbeitsplatz zusammenspielen. Die wichtigsten Funktionen im Produktionsbetrieb:
Auftragsrückmeldung: Starten, Unterbrechen und Fertigmelden von Aufträgen und Arbeitsgängen direkt am Arbeitsplatz.
- Zeiterfassung: Erfassung von Rüst-, Produktions- und Stillstandzeiten für Transparenz und Nachkalkulation.
- Mengenerfassung: Rückmeldung von Gut-, Ausschuss- und Nacharbeitsmengen ohne zusätzliche ERP-Erfassung.
- Qualitätsrückmeldung: Erfassung von Prüfwerten, Qualitätsmeldungen und Verwendungsentscheidungen zur Unterstützung der Qualitätssicherung.
- Stillstands- und Störungserfassung: Erfassung und Qualifizierung von Störungen und Stillständen zur Ursachenanalyse.
- Material- und Chargenerfassung: Dokumentation von Materialverbräuchen sowie Chargen- und Seriennummern.
- ERP-Integration: Automatischer Austausch von Auftrags- und Rückmeldedaten mit dem ERP-System.
- Auswertung und Reporting: Dashboards, Kennzahlen und Berichte für operative Steuerung und kontinuierliche Verbesserung.
BDE im MES-Dashboard: Was wird sichtbar?
In einem MES, das BDE und MDE vereint, entstehen durchgängige Prozesse: Auftragsdaten werden in der Produktion erfasst, und die Maschinen liefern die dazugehörigen Statusdaten in Echtzeit. Die gesammelten Daten fließen in eine gemeinsame Historie — ohne parallele Listen oder doppelte Datenerfassung.
Was ein MES-Dashboard auf Basis von BDE-Daten typischerweise zeigt:
- Auftragsfortschritt in Echtzeit: Welcher Auftrag läuft gerade, auf welchem Arbeitsplatz, wie viel ist fertig — live, ohne Rückfragen in der Halle.
- Schicht- und Tagesberichte: Automatisch aus BDE-Rückmeldungen generiert — Gutmengen, Ausschuss, Rüstzeiten, Stillstandsgründe.
- Stillstandsanalysen mit Ursachenbezug: MDE-Stoppsignal (wann, wie lange) kombiniert mit BDE-Begründung (warum, wer) — für strukturierte Abstellmaßnahmen.
- KPI-Cockpit: Termintreue, Produktivität, OEE-Komponenten und Produktionsbereiche — für Schichtleiter und Produktionsleitung.
Wie sich daraus konkrete Effizienzgewinne ergeben, zeigt der Praxisbericht zu 15 % mehr Leistung in der Teilefertigung.
Fazit: Betriebsdatenerfassung als Fundament der Produktionstransparenz
BDE und MDE ergänzen sich: Ein BDE-System schafft Transparenz und Struktur in Auftrags-, Zeit- und Mengenrückmeldungen. Zusammen mit MDE — idealerweise in einem MES — entsteht eine belastbare Datengrundlage für Transparenz, KPIs und messbare Verbesserungen.
Wer BDE konsequent einführt und mit MDE sowie dem ERP verbindet, schafft die Datenbasis für eine datengetriebene Produktion — von der Echtzeit-Transparenz im Tagesgeschäft bis zu KI-gestützten Analysen und Predictive-Maintenance-Ansätzen.
