Shopfloor
Best Practice for
your sustainable
Shopfloor eXcellence
Best practice for your sustainable Shopfloor eXcellence
Create transparency across your production and logistics processes. Eliminate waste through sustainable shopfloor management and sustainably increase your competitiveness.
Die Challenge
Intransparente Abläufe, Produktionsausfälle, Leerlaufzeiten und mangelndes Shopfloor Management erschweren die effiziente Fertigung & Montage. Warum? Weil es an verfügbarem Personal mit dem nötigen Prozesswissen fehlt. Eingeschränktes Produktionsmonitoring und mangelnde Transparenz realer Herstellkosten verhindern schnelle Entscheidungen, sodass umsatzrelevante Maßnahmen oft verzögert oder gar nicht umgesetzt werden.
Best Practice Model for the Shopfloor
Shopfloor eXcellence as a Solution:
Shopfloor Excellence is a tool designed to increase productivity in manufacturing and assembly. Existing equipment and activities are tracked, making untapped revenue potential visible.
01
Gain Clarity
Performance Analysis
- Compact potential assessment based on company and production parameters
- Quantification of potential revenue increases and cost reductions
Result:
Estimate of potential productivity gains relative to required financial and personnel investment
02
Create Transparency
Production Monitoring
- KPI‑based transparency of shopfloor processes
- Flexible: Easy data collection with our tool OR integration with your existing MES
- Data‑driven identification of potential inefficiencies
Result:
Transparency of processes and a reliable KPI foundation for identifying inefficiencies.
03
Implement Improvements
Implementation & Actions
- Process improvement based on a proven action catalog
- Support from production specialists
- Examples of measures: establishing a shopfloor meeting system, master data cleansing setup time & idle time optimization
- The scope of support is tailored to the customer’s needs
Result:
Implementation of practical measures that deliver tangible production improvements, such as increased production hours.
04
Embed Impact
Sustainability & Mentoring
- Establishing continuous improvement in corporate culture
- Transfer of the necessary know‑how to independently continue the process
- Ongoing expert mentoring, tailored to needs and requirements
Result:
Nachhaltige Verankerung des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses (KVP) im Unternehmen
01
Gain Clarity
Performance Analysis
- Compact potential assessment based on company and production parameters
- Quantification of potential revenue increases and cost reductions
02
Create Transparency
Production Monitoring
- KPI‑based transparency of shopfloor processes
- Flexible: Easy data collection with our tool OR integration with your existing MES
- Data‑driven identification of potential inefficiencies
03
Implement Improvements
Implementation & Actions
- Process improvement based on a proven action catalog
- Support from production specialists
- Examples of measures: establishing a shopfloor meeting system, master data cleansing setup time & idle time optimization
- The scope of support is tailored to the customer’s needs
04
Embed Impact
Sustainability & Mentoring
- Establishing continuous improvement in corporate culture
- Transfer of the necessary know‑how to independently continue the process
- Ongoing expert mentoring, tailored to needs and requirements
Result:
Estimate of potential productivity gains relative to required financial and personnel investment
Result:
Transparency of processes and a reliable KPI foundation for identifying inefficiencies.
Result:
Implementation of practical measures that deliver tangible production improvements, such as increased production hours.
Result:
Nachhaltige Verankerung des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses (KVP) im Unternehmen
Decisive Advantages
for Your Manufacturing
Decisive Advantages for Your Manufacturing
Eliminate the root causes of your challenges—not just the symptoms. Create transparency in your processes through digitalization and successfully implement improvements with sustainable shopfloor management.
Increase in the response rate
Targeted KPI monitoring and digital processes allow you to increase the feedback rate in production and create more transparency in the production process.
Produktivitätssteigerung mit effizientem Shopfloor
Optimised processes and transparent data flows enable you to increase production output in the long term.
Significant Reduction in Additional Consumption
Targeted process control and material optimisation effectively reduce resource consumption.
Minimisation of the Auxiliary Wage Share
Efficient and perfected processes sustainably reduce the proportion of unskilled labour.
Shopfloor Case Study HELLER
Results with a Proven Best-Practice Approach.
Reduction of the auxiliary wage
share from 11% to 6%.
Reduction in excess consumption
from 4% to 2%.
15%
Increased productivity in production
Increase in the response rate
from 93% to 99%.
33,500 hours saved across
bei 200 Mitarbeitern pro Jahr.
Besuchen Sie unser exklusives Event, auf welchem wir Ihnen Live aus der HELLER Fertigung zeigen wie wir solche Leistungssteigerungen erzielen.
Typical Areas of Application
Assembly
Manufacturing
Internal Material Flow
Construction
Maintenance
References
Customer Testimonials
Customer Testimonials
CEO
Dr. Thorsten Schmidt
„Die Kooperation von HELLER mit der IGH Infotec AG ist ein konsequenter Schritt zur Erweiterung unseres Leistungsportfolios in der Prozessanalyse und -optimierung. Unser Ziel ist es, den Erfolg unserer Kunden durch ganzheitliche Prozesslösungen zu maximieren – ohne digitalen Schnittstellen, innovativen Lösungen und prozessrelevanten Services. Durch die gebündelte Beratungskompetenz beider Unternehmen profitieren unsere Kunden von optimierten Produktions- und Logistikprozessen, die Effizienz und Geschwindigkeit maßgeblich steigern.“
Former Managing Director Business Unit HPMS
Christian Kurtenbach
"We are targeting 30 % efficiency gains in full over the next four years."
Ready to turn your
key figures into real
performance improvements?
Ready to turn your key figures into real performance improvements?
Event Highlight
Upcoming Event
Upcoming Highlight
Shopfloor eXcellence – Produktivität out of the Box
Shopfloor Management FAQ
Frequently asked questions
Find out how you can optimise your production processes, increase efficiency and establish a culture of continuous improvement through targeted measures.
Was bedeutet Shopfloor?
Der Begriff Shopfloor bezeichnet den Ort in der Produktion, an dem die eigentliche Wertschöpfung stattfindet. Dazu zählen Fertigungslinien, Montageplätze, Maschinen und Arbeitsstationen. Auf dem Shopfloor entstehen Produktionsdaten, Störungen, Abweichungen und Kennzahlen, die für eine effiziente Steuerung und Optimierung der Fertigung entscheidend sind.
Was ist Shopfloor Management?
Shopfloor Management ist ein Führungs- und Steuerungskonzept, bei dem Produktionsprozesse direkt am Ort des Geschehens transparent gemacht und gesteuert werden. Ziel ist es, Abweichungen frühzeitig zu erkennen, Probleme strukturiert zu lösen und die kontinuierliche Verbesserung der Prozesse zu fördern – auf Basis aktueller Daten und klarer Kennzahlen.
Welche Ziele verfolgt Shopfloor Management in der Produktion?
Shopfloor Management verfolgt das Ziel, Transparenz in der Produktion zu schaffen, Reaktionszeiten zu verkürzen und die Zusammenarbeit zwischen Mitarbeitern und Führungskräften zu verbessern. Durch klare Visualisierung von Kennzahlen, regelmäßige Abstimmungen und strukturierte Problemlösungsprozesse werden Effizienz, Qualität und Termintreue nachhaltig gesteigert.
Was ist der Unterschied zwischen Shopfloor und Shopfloor Management?
Der Shopfloor beschreibt den physischen Produktionsbereich, während Shopfloor Management die Methode ist, mit der dieser Bereich gesteuert wird. Shopfloor Management nutzt Informationen vom Shopfloor, um Prozesse zu analysieren, Entscheidungen zu treffen und Verbesserungen umzusetzen. Beide Begriffe gehören zusammen, haben aber unterschiedliche Bedeutungen.
Welche Rolle spielt digitales Shopfloor Management?
Digitales Shopfloor Management nutzt IT-Systeme und Echtzeitdaten, um Produktionskennzahlen automatisch zu erfassen, zu visualisieren und auszuwerten. Dadurch werden manuelle Prozesse reduziert, Informationen sind jederzeit aktuell verfügbar und Entscheidungen können datenbasiert und schneller getroffen werden – direkt am Shopfloor.